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科学技术的发展,导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化.为适应这一变化,数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大.我校作为国家级重点职校,为顺应时代潮流,重点建设数控专业,选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床.它与普通车床相比,一个显著的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件,为节约成本赢得先机.但是,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,(如:优质的刀具、机床的精度等),更重要的是软件:编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、高效的加工程序.通过多年的编程实践和教学,我摸索出一些编程技巧.
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距.因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果.
1.灵活设置参考点
BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴,即主轴Z和刀具轴X.棒料中心为坐标系原点,各刀接近棒料时,坐标值减小,称之为进刀;反之,坐标值增大,称为退刀.当退到刀具开始时位置时,刀具停止,此位置称为参考点.参考点是编程中一个非常重要的概念,每执行完一次自动循环,刀具都必须返回到这个位置,准备下一次循环.因此,在执行程序前,必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致.然而,参考点的实际位置并不是固定不变的,编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置,缩短刀具的空行程.从而提高效率.
数控车床编程与操作班

（数控车工初级考证另收300元，育才专业证书）

[学制]1个月

[开班时间] 随到随学

[学杂费]1500

培训目标:数控车结构、加工特点、数控车控制系统操作、对刀、编程各种工件加工、常用加工方法工艺、机床维护。