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     叉车专业报名时应准备两寸白底彩照8张，身份证正反面复印件2张，毕业证（初中或初中以上的毕业证复印件2张）

     东莞叉车考证班学习内容：（理论考试用电脑考试，只有选择题和判断题，有复习资料，考试完后当场可知道理论考试成绩，60分为合格）

理论学习：叉车原理与结构，叉车故障分析与维修，叉车安全驾驶，叉车考证的操作规定，考试要求。

实操学习：实操考试分为场考和路考，

实操考试后可知道考试成绩。

场考就是考开叉车倒桩，移库，倒库，叉货，放货。

      叉车液压体系走漏原因剖析及故障处理

　　三漏（漏油、漏水、漏气）是现在机械的恶疾，尤其是码头设备液压体系的走漏更为普遍。首要是因为油液在液压元件和管路中活动时发作压力差及各元件存在间隙，引起走漏。液压体系走漏严峻，将会引起体系压力树立不起来，影响设备的作业安全性，还会构成机容机貌差、环境污染，增加生产成本，下降生产率。因而，有必要对液压体系走漏加以操控。

　　一、走漏的分类

　　东莞叉车培训考证学校告诉你机械设备液压体系的走漏首要有两种；固定密封处走漏和运动密封处走漏，固定密封处走漏的部位首要包含油缸底，各管接头的衔接处等。运动密封处首要包含油缸活塞杆、多路阀阀杆等部位，从油液的走漏也可分为外走漏和内走漏，外走漏首要是液压油从体系漏到环境中。内走漏是指因为高低压侧的压力差的存在及密封件失效，使液压油在体系内部从高压侧流向低压侧。

　　二、走漏原因

　　（一）规划要素

　　（1）密封件的挑选　　

　东莞叉车培训考证学校告诉你液压体系的可靠性，在很大程度上取决于液压体系密封的规划和密封件的挑选，因为规划中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在规划中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载状况、极限压力、作业速度巨细，这些都在不同程度上直接或直接构成液压体系走漏。另外，因为机械的运用环境中具有尘土和杂质，所以在规划中要选用适宜的防尘密封，防止尘土等污物进入体系损坏密封、污染油液，然后发作走漏。

　　（2）液压冲击和振荡　　

　　长期的液压冲击和振荡构成管接头松动也会引起走漏。这是我们经常会遇到的故障。

　　（二）制作和设备要素

　　（1）制作要素：　

　　东莞叉车培训考证学校告诉你一切的液压元件及密封部件都有严厉的尺度公役、外表处理、外表粗糙度及形位公役等要求。如果在制作过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺度超差或因加工问题而构成失圆、自身有毛刺或有凹点、镀铬掉落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发作使其失掉密封功用。将使零件自身具有先天性的渗漏点，在设备后或运用过程中发作渗漏。

　　（2）设备要素：　

　　液压元件在设备中应根绝粗野操作，如果过度用力将使零件发作变形，特别是用铜棒等击打油缸体、密封法兰等；设备前应对零件进行仔细检查，设备时应将零件蘸少量液压油，轻轻压入，清洗时运用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失掉原有弹性，然后失掉密封机能。

　　（三）动密封件磨损及损坏

　　动密封件一般是耐油橡胶材料制成，长期的运用会发作老化，龟裂。油液中的磨料、粉尘、杂质，对动密封件的运动，久而久之，也会加快密封件老化，损坏。如果零件在作业过程中受磕碰而损害，就会划伤密封件。这些状况最容易构成内走漏。

　　（四）环境影响

　　 东莞叉车培训考证学校告诉你液压油缸作为机械液压体系的首要履行元件，因为作业过程中活塞杆暴露在外直接和环境触摸，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也不免将尘土、污物带入液压体系，加快密封件和活塞杆等的划伤和磨损，然后引起走漏。作业环境湿润，可能会使水进入液压体系，水会与液压油反响，构成酸性物质和油泥，下降液压油的光滑功能，加快部件的磨损，水还会构成操控阀的阀杆发作粘结，使操控阀操作困难划伤密封件，构成走漏。温度每升高10℃则密封件寿命就会折半，最佳油液温度在65℃以下。不然密封件会过早蜕变。在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压体系的高压下，在油液中会溶解更多的空气。空气在油液中构成气泡，如果液压作业过程中在极短的时间内压力在高低压之间敏捷变换，就会使气泡在高压侧发作高温，在低压侧发作爆裂，如果液压体系的元件外表有凹点和损害时，液压油就会高速冲向元件外表加快外表的磨损，引起走漏。

　　三、走漏首要防治对策

　　在规划和加工环节中要确保各元件的几许精度；正确挑选密封件；削减冲击振荡：可选用减震支架吸收、尽量运用蓄能器、适当用压力操控阀来保护体系元件，设备好管接头，用回油块替代各个配管等办法。挑选正确的设备和修补办法；发现液压元件损坏要及时处理，特别是活塞杆、缸筒损坏后最易影响密封件，另外在密封件的设备中尽量选用专用工具、并在密封圈上涂少量光滑脂。东莞叉车培训考证学校告诉你在液压体系作业环境操控上，要从污染源头下手，可采纳定时化验油质，清洗过滤设备及油箱，堵截外界要素（水、尘土、颗粒等）对液压元件的污染。防止油温过高，可设置强制冷却设备。总归，构成机械设备液压体系走漏要素是多方面的，只要从影响液压体系走漏要素动身，归纳考虑，采纳合理有用的办法尽量削减走漏。